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       ①機筒和模具的加熱恒溫時間要保證，當所有的加熱區(qū)料溫達到工藝要求后，還需保溫一段時間，嚴禁料溫達不到工藝要求時開車生產(chǎn)，防止磨損螺桿。
      ②開動螺桿驅動電動機前要用手扳皮帶輪或聯(lián)軸器，應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象；然后先啟動潤滑油泵工作3min后再低速啟動螺桿轉動。螺桿空運轉時間不能超過2~3min。開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，防止漏料。
      ③起動擠出機的驅動電動機，使之運行在10r/min以下的低速狀態(tài)。觀察減速箱，螺桿轉動情況，螺桿啟動后，各傳動零件工      作聲音正常，主電機電流在允許額定值內，可逐步提高螺桿轉速。
④當熔融塑料從模具唇口流出時，應清理模唇口，在模唇表面涂上脫模劑或硅油。清理時應使用較軟的銅片、銅絲卷等，以免損傷模唇。操作中應防止金屬異物和雜質落入進料口，以免生產(chǎn)中劃傷流道或影響制品品質。
      ⑤低轉速啟動擠出機，觀察擠出制品表面是否符合質量要求，及時用特制的紫銅刮刀清理模唇流出的物料直至出料均勻，沒有雜質和阻滯現(xiàn)象。觀察制品厚度是否均勻，適當調節(jié)模唇調節(jié)螺絲，使擠出物料各處均勻。調節(jié)方法參考模具出廠使用手冊的說明，測量和調節(jié)時不得損傷模唇。
      ⑥將下游輔助設備位置調平，最后對模唇開度進行細微的調整使制品厚度完全達到標準。逐步提高轉速，調整擠出量，在上下游設備及產(chǎn)品完全正常后，進入連續(xù)生產(chǎn)。