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      現(xiàn)代的塑料薄膜流延成型生產(chǎn)線，牽引速度快（目前德國與意大利的塑料薄膜流延成型生產(chǎn)線牽引速度高達1100m/min）,生產(chǎn)流延薄膜的機頭為扁平機頭，模頭形狀為狹縫式。這種機頭設計的關(guān)鍵是要使物料在整個機頭寬度上的流速相等，這樣才能獲得厚度均勻、表面平整的薄膜。對于塑料薄膜流延成型模頭的幾個技術(shù)要求：
      1.機頭流道的設計必須根據(jù)流變學理論進行。要根據(jù)塑料原料的種類、性能、熔融時的流動特性和擠出量來確定支管的直徑、傾斜部分的尺寸等各種參數(shù)。同時，根據(jù)制品的尺寸、厚薄和形狀等確定定型段的長度和間隙。熔融料的流道呈十分光滑的流線型，不得有突變區(qū)，更不能有死角和滯流區(qū)。
      2.成型部分（口模）是保證制品獲得規(guī)定斷面形狀的關(guān)鍵。為了防止制品生產(chǎn)畸變，模唇設計必須有合理的斷面形狀和足夠的定型長度。
      3.保證機頭有足夠的壓縮比，使物料能在機頭內(nèi)形成必要的壓力，以保證制品密實和消除因分流器支架所造成的結(jié)合線。
      4.有足夠的強度，結(jié)構(gòu)緊湊，易于加工制造和裝拆維修。同時結(jié)構(gòu)應盡量對稱，以使傳熱均勻。
      5.材料選用合理。