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       對于塑料瓶的工藝中，吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90~120度之間。在此區(qū)間PET表現為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的,所以要銜接好注—吹兩工位的關系。
      PET瓶吹瓶流程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5~4.2， 軸向不要超過2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。
      另外對于瓶坯的生產加工，制備吹塑瓶，在第一次注射成型的預成型體的PET切片，它需要兩倍的再生材料的比例不是太高，一般不能超過百分之5，不超過兩倍數量的恢復和分子量和粘度不太低，一般在31000到50000，特性粘度為0.78-0.85克每立方米。注塑瓶坯應在使用前存放超過48小時。沒用完加熱后瓶坯必須保持超過48小時后才被重新用于加熱，瓶坯貯存時間不應超過6個月。